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    什么是数控转台的刮研方法?

      对于大型数控转台而言,一般会采用到刮研,大型数控转台自身所具有的承载刚度是属于比较高的,再加上回转精度也偏高,所以一般都是会采用运转平稳的静压导轨来进行刮研的。
      通常情况下,大型数控转台一般采用承载刚度高、回转精度高、运转平稳的静压导轨,静压导轨的油膜厚度其实是为了增加其刚性的,一般只有0.03~0.06mm,所以对导轨面的加工精度要求是比较高的。目前,静压导轨的加工设备大多数是没有办法满足精度要求的,一般采用刮研的加工方法来进行保证。
      大型数控转台的静压导轨上的油膜厚度,其实主要是为了增加其刚性的,在一定程度上间接表明了对导轨面的加工精度的要求,其实还是属于比较高的。使用刮研方法可以满足精度的要求,方法具体如下:
      其实大型数控转台的底座长度基本上都是维持在2m以上的长度范围内,但是因为大型数控转台的底座刚性基本上还是属于比较差的,所以在正式开始进行刮研之前,需要对导轨进行一个平面度的测量以及调整,这步工作的实施更有利于减少后面要进行刮研的工作量。
      大型数控转台导轨平面度的测量方法主要采用的方法其实主要是切向测量法,这种测量的方法可以根据测量数据,从而可以进一步找出导轨的凹凸点,并对这些凹凸点做好序号标记,这样就可以根据记录点的标识进行精确测量。最后再根据测量出来的数据加以标准的公式来进行进一步的计算。

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